硌印缺陷是20#石油裂化管中的一种常见的产品缺陷，其产生是在轧制过程中由于异物压入带钢表面造成的，硌印缺陷存在不仅影响产品质量，而且在后续深冲、冷弯时，硌印处容易产生裂纹、断裂。生产中在3mm规格时，该缺陷的倾向较大。其控制方法为：
1连铸
连铸生产时，尽量避免或减轻20#石油裂化管表面的铸造裂纹，加强铸机口的除鳞效果，去除铸坯表面的氧化铁皮和铸造保护渣。
2加热
（1）严格控制炉温，各段炉温不超过50℃，控制氧化铁皮产生；
（2）3mm下规格轧制时，保证板坯出炉温度达到1090℃，足温轧制；
（3）炉内少留板坯，发生硌印，及时充分停机缓冲。
3轧制
（1）开轧温度低，需要烫辊，避免20#石油裂化管没有形成致命氧化膜，导致异物粘在轧辊上形成硌印；
（2）3.5mm下规格轧制时，每次压下控制在小于0.5mm,减少甩尾产生，产生时，要立即更换工作辊；
（3）降低精轧机穿带速度，延长20#石油裂化管在除鳞箱除鳞时间；
（4）保持工作辊凸度适宜轧制。