如何控制GB5310高压锅炉管钢质中产生的有害微量元素 2021-04-15

     根据GB5310高压锅炉管的材质特殊要求,钢材必须具有很高的安全系数。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔点元素,易于在晶界偏聚。对GB5310高压锅炉管的耐高温、耐高压十分有害,需要严格控制。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势,在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素,必须从炼钢炉料的源头来控制。 微量元素的源头主要是:

(1)GB5310高压锅炉管的废钢。废钢主要包括含某些元素的高合金钢(如含Sn易切削钢等)、次品GB5310GB5310高压锅炉管中废钢表面的镀层或涂层以及钢中裹杂物。 (2)热装铁水。高炉热装铁水的微量有害元素主要来源于铁矿石,如某些矿种的As含量高达0.18%.

(3)合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹杂物。 为此1Sn含量的控制。钢水中Sn含量随着铁水比例增大而下降,铁水比例≥47%,则铁水Sn含量满足要求。影响钢水中Sn含量的主要因素是废钢,使用重废、自产废钢,增加铁水比例是控制钢水中Sn含量的有效措施。 2As含量控制。高炉的炉料结构中烧结矿75-78%+球团矿20-22%+生矿0-5%,球团矿和生矿的As含量比较低,烧结矿是影响铁水中As含量的主要因素。通过控制GB5310高压锅炉管的烧结原料结构,调节原料配比,可以有效控制铁水As含量。此外,GB5310GB5310高压锅炉管在生产时用的钢水中As含量随着铁水比例升高而升高。调节电炉特装铁水比例,储备低As含量生铁块也是降低钢水As含量的有效途径。 国内通过采用以上相应措施,使Sn、As含量≤0.015%,解决了Sn、As偏高问题,保障了GB5310高压锅炉管的冶炼。

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