控轧控冷工艺之所以能够提高钢材的质量和性能，6479无缝钢管这是与TMCP技术独特的强韧化机理密不可分的。在控制轧制时，通过添加C、Mn、Si、Ni等合金元素产生固溶强化作用；通过添加Nb、V、Ti等微合金元素及采用控制轧制工艺可实现细晶强化、析出强化和位错强化；同时细晶强化又可以使脆性转变温度降低，大幅提高钢材的韧性。尽管控制轧制能有效地改善钢材的性能，但由于热变形因素的影响，使得钢的相变温度(Ar3)升高，致使铁素体在较高温度下析出，在空冷过程中铁素体晶粒长大，从而使控制轧制效果受到限制。把期货当成了赌涨赌跌的投机工具因此，钢板在控制轧制后必须配合控制冷却工艺，降低相变温度，进一步细化铁素体及珠光体组织，同时使Nb、Ti、V微合金元素的碳氮化合物更加弥散析出，进一步提高析出强化效应。尤其是对未再结晶的奥氏体进行控制冷却时，强韧化效果非常明显。从上世纪80年代初日本****将控轧控冷技术投入使用，到现在控轧控冷技术已经广泛用于我国轧钢实际生产，6479无缝钢管对人类经济和社会的发展都产生了重要影响。
传统的TMCP工艺采用“低温大压下”， 与我们长久以来形成的“趁热打铁”的传统观念背道而驰，不可避免地受到各种限制。其中**主要的缺陷是在“低温大压下”条件下，轧制过程的能耗过大，因而受到轧机设备能力的限制；同时传统“低温大压下”需要添加昂贵的合金元素，增加钢铁生产过程的成本。

社会的高速发展，使人类面临越来越严重的资源、能源短缺问题，承受着越来越大的环境压力。人类必须解决这些问题，才能与自然和谐发展，保持人类社会的长治久安和子孙后代的幸福安康。针对这样的问题，在制造业领域，提出了4R原则，即减量化、再循环、再利用、再制造。具体到TMCP技术本身，必须坚持减量化的原则，即采用节约型的成分设计和减量化的生产方法，获得高附加值、可循环的钢铁产品。这种TMCP技术就是以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP技术，其中心思想是：在奥氏体区间，趁热打铁，在适于变形的温度区间完成连续大变形和应变积累，得到硬化的奥氏体；轧后立即进行超快冷，使轧件迅速通过奥氏体相区，保持轧件奥氏体硬化状态；在奥氏体向铁素体相变的动态相变点终止冷却；后续依照材料组织和性能的需要进行冷却路径的控制。新一代TMCP技术避免了“低温大压下”，贯彻实行“趁热打铁”的思想，因而可以减轻生产设备负荷，确保了轧制过程的稳定性，降低了轧制过程的能耗。由于可以少加或者不加微合金元素和合金元素，所以可以节省大量的资源和能源，实现减量化的轧制，降低钢材生产成本，这对于钢铁工业的可持续发展和协调发展具有重要的作用。

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