8月30日，华菱衡钢向工信部申报的“180PQF无缝钢管智能工厂改造试点示范项目”刚好满1个月的公示期。负责申报该项目的市场投资规划部副经理钟涛告诉《中国冶金报》记者：“项目已通过专家评审和网上公示，这是今年钢管行业唯一的国家级试点示范项目。”

华菱衡钢率先在国内钢管行业实施智能工厂项目，争取到2020年成为行业智能制造标杆。钟涛介绍，围绕这一目标，华菱衡钢在信息化、自动化、智能化等方面进行了系统规划和探索实践。

为提升信息化水平，华菱衡钢将“智慧衡钢”管理信息化项目作为今年一项最重要的工作，总体目标为“53198”，即管理效率提升30%，库存下降30%，劳动生产率提高30%，交货期加快30%，质量损失降低30%，总成本费用压降10%，准时交货率达到98%。

从今年2月份开始，华菱衡钢与华联云创、上海宝信、创博龙智等企业联手，着力建设智能生产管理、智能运营管理、智能大数据分析三大平台，打造“产销一体、管控衔接、三流（物流、信息流、资金流）同步”的信息系统。半年来，“智慧衡钢”项目下设的21个小组高强度、高密度地开展工作，于6月初圆满完成需求分析与设计，9月中旬可完成系统开发与测试，后续将按节点紧密推进，确保整个系统在今年底上线试运行，明年6月正式投用。

为提升自动化水平，华菱衡钢在重新构建制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）等控制系统的基础上，着力实施外表缺陷智能检测、钢管逐支跟踪、自动打包、无人值守等一批智能制造项目。“智慧衡钢”项目组副组长戴耀辉介绍，2017年华菱衡钢已完成“180分厂钢管逐支跟踪系统”等7个智能制造项目，2018年有12个项目正在实施或已做方案。

在智能化系统建设上，华菱衡钢将主要在设备健康智能运维、智能生产工艺、能源智能化管理、产品质量分析追踪等方面形成应用典型，并在智能制造领域首次应用数字孪生与虚拟仿真技术，搭建数字孪生车间，通过线上模拟生产来找到最佳生产方式。“通过实现从研发设计到物流销售等各个环节的信息互联互通，充分运用自动化技术和智能化分析模型，今后将可预测产品、设备状态指向，改善并优化生产工艺，实现智能化柔性生产。”钟涛说。

来源： 中国冶金报