高压锅炉管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产高压锅炉管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，接下来给大家介绍下高压锅炉管的制造工艺以及工艺流程。

   一、制造工艺

    热轧、冷拔、热扩

    按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

    1、高压锅炉管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛      管。再送至自动轧管机上继续轧制。然后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产高压锅炉管是较先进的方法。

    2、若欲获得尺寸更小和质量更好的高压锅炉管，要采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

    3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

   二、工艺流程

      管坯–检验–剥皮–检验–加热–穿孔–酸洗–修磨–润滑风干–焊头–冷拔–固溶处理–酸洗–酸洗钝化–检验–冷轧–去油–切头–风干–内抛光–外抛光–检验–标识–成品包装

   高压锅炉管现在人们生活中使用越来越广泛，因为制造工艺的原因，使高压锅炉管在高压、高强度、机械结构用材方面更加体现了它的优越性。

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