高压锅炉管生产方法和工作压力 2021-07-20

 高压锅炉管生产方法和工作压力

  1Mpa压力等于10公斤

  高压锅炉管(工作压力一般在9.8Mpa以上,工作温度在450℃~650℃之间)

  锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作,材料将发生蠕变,塑性和韧性下降,原始组织改变,产生腐蚀等,作为高压锅炉管应具备的条件:

  (1)足够的持久强度;

  (2)足够的塑性变形能力;

  (3)的时效倾向和热脆性;

  (4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能;

  (5)良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗,世界各国均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提高到31.5~34.3MPa,过热蒸汽温度达595~650℃,向超高压临界压力发展,这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种,以满足高参数电站锅炉的需用。表1为常用的高压锅炉管的钢种;表2为高压锅炉管的新钢种。

  高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例,锅炉管的生产工艺特点是:

  (1)管坯应剥皮,剥皮量通常为5mm;

  (2)由于钢质较硬,管坯多用氧气切割或锯切;

  (3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低,加热速度宜稍慢,加热温度为1120~1180℃,穿孔温度为1100~1160℃;(4)这类钢在1000~1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力,因而穿孔性能较好,变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取;

  (5)轧后钢管要正火和回火,正火温度为950~980℃,回火温度为730~750℃,保温时间为2~3h;

  (6)钢管尺寸公差较严,以保证对口焊接;管子长度尽可能长,以利于减少焊口数量。

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