精密冷轧高压无缝钢管在投入使用之前需要经过热处理，其中淬火处理的主要目的是改善工件的机械性能，提高其耐磨性、耐腐蚀性能、韧性以及疲劳强度，为了使高压无缝钢管能获得硬度非常大的麻田散体组织，要使其在加热后急速冷却，而且能够满足一些特殊钢材的耐蚀性及铁磁性的一些化学、物理及力学性能。高压无缝钢管在淬火处理时要满足三个条件：1.在高压无缝钢管工件冷却时避开波来体变态；2.使钢材硬化，产生变韧体或者麻田散体；3.使工件经过沃斯田体化处理，也就是要在沃斯田体区域内加热一段时间。
淬火处理是我们经常听到的名词，那么正常化热处理是什么呢？正常化热处理就是把工件加热到Aam或者A3点温度以上30℃-60℃的高温，并且保温一段时间，等到材质转变成均匀的沃斯田体以后冷却，保温的时间可以根据每25mm的厚度持温30分钟估算。正常化热处理的目的有两个，分别是为了使高压无缝钢管工件均匀化，使材料的切削性得到提升，调节铸造或者轧延组织里的碳化物的分布状态或者大小；还有就是改善材料的机械性质，使高压无缝钢管工件的结晶粒微细化。一般来说，正常化热处理有多重改良式的正常化热处理，分为恒温正常化、二次正常化及二段正常化等。

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