1.高压GB5310高压锅炉管外径大于和等于76mm，且壁厚大于和等于14mm的高压锅炉钢管应做纵向冲击试验。

 2.高压GB5310高压锅炉管外径大于和等于219mm，且壁厚大于和等于25mm的高压锅炉钢管，可左横向力学性能试验代替纵向力学性能试验。

 3.一组三个冲击试样中玉虚一个试样的冲击吸收功比表中规定的***小值低30%，但三个试样的算术平局值不小于表中的规定值。

 4.用12Cr2MoG钢制造的合金高压GB5310高压锅炉管，当壁厚不大于3mm，且外径不大于30mm或当壁厚不大于16-40mm时，屈服点允许降低10MPa，当壁厚大于40mm时，屈服点允许降低20MPa。

        高压GB5310高压锅炉管生产GB5310高压锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。
作为锅炉用的钢管应具备：
(1)足够的持久强度；
(2)足够的塑性变形能力；
(3)***小的时效倾向和热脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；
(5)良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。

        高压GB5310高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压GB5310高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。

        高压GB5310高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，GB5310高压锅炉管的生产工艺特点是：
(1)管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；
(2)由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；
(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃；

(4)这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取；
(5)轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；
(6)钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。

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