则可以生产椭圆形零件及含有圆柱形、锥形和凹凸形状断面的零件。各种异形截面旋压件的坯料不一定是圆形的有许多坯料需进行预成形，预先按所需形状进行落料，或者是经过焊接的锥形、圆筒形和管形。旋压成形的优点是可以大量节省材料。某些状况下，材料的节约量高达90％，与其他生产方法相比，所需的成形时间也较短，且零件的内在和外观品质都很好。现在锅炉管旋压成形按工艺特点可分为两大类，即旋压成形和剪切或活动成形。从理论上讲，旋压件的厚度应与坯料厚度相同。但剪切或流动成形零件的壁厚比坯料薄。目前用于旋压加工的机床有手工操作、半自动和全自动等各种方式。其结构形式与旋床类似。

   旋压成形旋压成形的优点是可以将各种难变成材料加工成圆形对称的中空零件。并可在不改变零件结构特性的条件下，应用特种力加以成形。1基本原理进行旋压成形时，需安装在机床上的主要零件是用钢材或铸铁制成的成形芯棒或成形块，高强锅炉管剪切旋压成形韧性断裂准则及可旋性研究 轻量化是汽车技术的主要发展方向之一,只要应用锅炉管专用辅助装置。先进高强钢的应用是轻量化的重要手段。剪切旋压属于半模、局部塑性成形技术,高强锅炉管剪切旋压成形过程中,因材料塑性差及工艺参数不合理而导致的损伤破裂、回弹现象严重。由于目前在旋压技术领域尚缺乏统一有效的方法预测其成形极限,因此,对高强铝板剪切旋压成形时的断裂准则和可旋性进行研究,并对其成形质量进行控制,这对于高强钢材成形技术的进步以及旋压技术的完善,都具有重要的理论意义和实践价值。本文以高强锅炉管的剪切旋压成形为研究对象,通过理论分析、数值模拟和工艺试验等方法,对其成形机理、断裂准则、可旋性及旋压成形质量进行了研究。

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